Über den Hersteller BK Ofenbau
BK Ofenbau produziert seit nun mehr als 35 Jahren zeitlose und hochwertige Kaminöfen- und kassetten in ihrem Werk in Wesel-Obrighoven. Trotz hochmoderner Produktion bleibt jedes Modell ein handgefertigtes Unikat „Made in Germany“. Von der Produktion über die Lieferung, den Aufbau, bis hin zum Service und der Wartung sind BK Ofenbau und kompetente Fachhändler deutschlandweit für Sie da!
Der Schwerpunkt auf Nachhaltigkeit
BK Ofenbau setzt einen Schwerpunkt auf Nachhaltigkeit in ihrem Unternehmen. Die nachhaltige Produktion eines BK Ofenbau Kaminofens erfolgt ausschließlich in Deutschland und ist somit 100% Made in Germany. Die inländische Produktion bringt zudem den Vorteil von schnellen und umweltschonenden Lieferwegen mit sich.
Der Ofenkonfigurator
BK Ofenbau bietet seinen Kunden ein hohen Grad an Modernität und Individualität. Mit Hilfe eines Ofenkonfigurators ist es den Kunden möglich, das gewünschte Ofenmodell auf vielerlei Arten zu individualisieren. Dazu zählen zum Beispiel das Auswählen des Korpus in verschiedensten Farbtönen wie Braun, Gold, Gussgrau, Schwarz und Silber oder das Auswählen einer Verkleidung aus Speckstein, „Dark-Rock“ oder „Woodstone“.
Durch diese Bandbreite an Individualisierungs-Möglichkeiten ist es einem Kunden möglich, den zukünftigen Kaminofen ideal auf den eigenen Haushalt abzustimmen und anzupassen.
Große Ausstellung in Wesel-Obrighoven
BK Ofenbau bietet Ihren zukünftigen Kunden eine überzeugende Kaminofenausstellung, welche sich über eine Fläche von 500 m² und rund 120 Kaminöfen erstreckt. Viele der 120 Kaminöfen sind für Vorführer-Zwecke angeschlossen, sodass man sich bereits vor Ort von der Wirkung und Effizienz überzeugen kann.
Erfolgsmodelle aus dem Hause BK Ofenbau
Mit einem Kaminofen von BK Ofenbau holen Sie sich hochwertige Qualität „Made in Germany“ nach Hause. Die hohe Qualität wird anhand einiger Erfolgsmodelle deutlich:
Die Fertigung eines BK Ofenbau Kaminofens erfolg vollständig in Deutschland. Somit stehen sie für die hohen „Made in Germany“ Qualitätsstandards. Dennoch ist auch hier der Verschleiß einzelner Bauteile ein gängiger Prozess, welcher ab einer gewissen Verschleißgrenze einen Austausch erfordert. Zu den gängigen Verschleißteilen zählen Brennraumsteine, Dichtungen, das Ascherost und sogar die Sichtscheibe.
Die Dichtungen
Die Dichtungen spielen für den Brennvorgang eine entscheidende Rolle und sollten sich somit stets in einem voll funktionstüchtigen und intakten Zustand befinden. Sie dichten den Brennraum ab und sorgen dafür, dass keine effizienzlindernde und den Abbrand brandbeschleunigende Nebenluft in den Brennraum eindringen kann. Zudem halten sie jedoch auch gesundheitsschädliche Rauchgase im Brennraum.
Verschlissene Dichtungen haben jedoch auch den beschleunigten Verschleiß weiterer Komponenten zur Folge, wie zum Beispiel den der Sichtscheibe. Die zwischen Sichtscheibe und Türaufhängung sitzende Scheibendichtung gewährt der Sichtscheibe eine Art „elastischen Ausdehnungsspielraum“, welchen sie während des Befeuerns benötigt.
Eine verschlissene und ausgehärtete Scheibendichtung kann diesen Spielraum nicht gewährleisten und würde ein Reißen oder Brechen der Sichtscheibe provozieren. Ohnehin wird der regelmäßige Austausch der Dichtungen empfohlen. Das Wartungsintervall liegt hier bei knapp 2-3 Jahren.
Die Sichtscheibe
Die Sichtscheibe hat eine ganz besondere Bedeutung für Kaminofen-Betreiber, da sie einen uneingeschränkten Blick auf das im Brennraum lodernde Feuer ermöglicht. Dieser Blick wird jedoch im Laufe der Zeit durch Verschmutzungen betrübt. Diese setzen sich auf der Sichtscheibe ab und brennen sich unter Umständen in das Glas ein.
Ob Sie Ihre Sichtscheibe bei eingebrannten Rußverschmutzungen auswechseln, ist Ihnen überlassen, da sie keinen Sicherheitsmangel darstellen. Haben sich jedoch aufgrund der Temperaturwechsel oder eines Missgeschicks Risse im Glas gebildet haben, ist ein Austausch ratsam. Risse können sich bei einwirkender Hitze zu größeren Brüchen entwickeln und erfordern somit einen schnellen Austausch vor dem nächsten Befeuern.
Das Ascherost
Das Ascherost trägt das Brenngut während des Brennvorgangs und lässt angefallene Asche durch seine gitter- und strebenförmige Struktur in den Aschekasten fallen. Zudem dient es auch als Luftzufuhr. Das Ascherost versorgt das Feuer von unten mit Sauerstoff, sodass sich das Feuer optimal Entfachen und am Brennen gehalten werden kann.
Um Verschleiß bestmöglich entgegenzuwirken, besteht das Ascherost aus massivem und formstabilen Gusseisen. Dennoch kann auch durch ein solch massives Material der Verschleiß nicht vollständig verhindert werden. Sobald das Ascherost verzogen, gebrochen oder verstopft ist, ist ein Austausch des Rosts empfehlenswert.
Die Brennraumauskleidung
Die Brennraumauskleidungen von BK Ofenbau Kaminöfen bestehen überwiegend aus Vermiculite, einem besonders effizienten, Wärmereflektierenden Material. Das bedeutet, dass der größte Teil der Hitze reflektiert und direkt in Ihren Wohnraum abgegeben wird. Außerdem schützen die Brennraumsteine den umliegenden Brennraumkorpus.
Der Grundbestandteil von Vermiculitesteinen ist Glimmerschiefer. Glimmerschiefer ist ein festes Gestein, welches zu einem Granulat verarbeitet und anschließend in die Formen der Brennraumsteine gepresst wird. Die im Brennraumstein eingeschlossenen, mikroskopisch kleinen Luftschichten wirken hierbei besonders effizienzsteigernd.
Im Laufe der Zeit verschleißen jedoch die Vermiculitesteine, da sie in ihrer Grundstruktur an Festigkeit verlieren. Dies lässt die Steine bröselig und porös wirken, was wiederum auch das Risiko von Brüchen erhöht. Sind die Brennraumsteine eines Kaminofens verschlissen oder sogar schon defekt, sollten Sie gegen Neue ersetzt werden.
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